
プラスチック手提げ袋製造機
説明
技術的なパラメーター
瑞安盛祥包装機械有限公司は2010年に設立され、開発、設計、生産、販売、サービスを行う民間経済団体の一つです。主にクロスカッティング、A4ペーパーカッター、裁断機、ロール裁断機、巻き取り機、印刷機、その他の包装機器の製造に特化しています。
専門技術チーム
同社は、メカトロニクスエンジニアリングの専門家と軽工業機器の製造経験を備えたグループ、豊富な技術チーム、完璧な加工システムを備えており、国内外の先進技術を同時に吸収します。
幅広い輸出
私たちは市場の需要を組み合わせ、常に新しい包装設備を導入し、製品を中東のアメリカ、アフリカ、東南アジア、ヨーロッパ、その他の国や地域に輸出し、顧客から好評を博しています。
プロフェッショナルなサービス
当社は 24- 時間サービスを提供しており、お客様のニーズに応じてパーソナライズされたソリューションを提供できます。
幅広い製品ラインナップ
様々な商品を取り揃えております。当社の主力製品には、スリッター機、カッティングマシン、シート抄紙機、製袋機、印刷機、包装機などがあります。
SX-DF1200 ボトムシール製袋機。
盛祥さん提供。
多層資材ラックをサポート可能
中国ブランドのステップモーターです。
手動ローディング システム (単一ラックのみのオプションの自動ローディング)。
自動EPCシステムなし。
光電追尾目。
SX-ST600-800 生分解性 T シャツ バッグ。製造機。
盛祥さん提供。
ステップモーター(サーボモーターはオプション)を搭載。
マイコン制御。
手動ローディングシステム。
自動カウントシステム。
作業台。
SX-K800 1000 プラスチック宅配袋製造機
盛祥さん提供。
ステッピングモーターによるフィルム送り制御を搭載。
自動エアシャフトローディングシステム。
オプションのEPCシステム。
正確かつ安定したフォトセル追跡。
のりストップ機能付きのり噴霧器。
SX-AT700/900 ポリ手提げ袋製造機
盛祥提供
0.75KWイタリアメインモーターを搭載
3KW日本サーボモーターを搭載
自動エアシャフトローディングシステム
自動袋口パンチシステム
ドイツの写真電気追跡アイ
プラスチック手提げ袋製造機は、ショッピングバッグを大量に生産するために業界で使用される装置の一種です。これらの機械は多用途であり、さまざまなプラスチック素材を使用して袋を作成できます。このプロセスでは、原材料を機械に送り込み、そこで切断し、密封して完成した袋を形成します。ショッピング bga 製造機は、小売店、スーパーマーケット、その他の商業環境で一般的に使用されるバッグを製造するために製造業界で広く使用されています。非常に効率が高く、より速い速度で袋を生産できます。そのため、大量の買い物袋が必要な企業に人気があります。
ビニール袋製造機の利点
高い生産速度
プラスチック製キャリーバッグ製造機は、1 時間あたり大量のバッグを生産できます。これにより、企業は顧客の要求に応え、人件費を節約できます。
低い運用コスト
プラスチック製キャリーバッグ製造機は、効率的でエネルギー消費が少なくなるように設計されています。これにより、企業は運営コストを節約できます。
高品質のバッグ
プラスチック製のキャリーバッグ製造機は、耐久性があり、手頃な価格の高品質のバッグを製造します。これは、企業のブランド イメージを向上させ、新しい顧客を引き付けるのに役立ちます。
使いやすい
プラスチック製キャリーバッグ製造機は使いやすく、操作も簡単です。これにより、企業はトレーニングにかかる時間と費用を節約できます。
幅広い用途
プラスチック手提げ袋製造機は、さまざまなプラスチック袋の製造に使用できます。これは、企業が顧客のニーズを満たし、製品の提供を拡大するのに役立ちます。
ビニール手提げ袋製造機の種類
Tシャツ袋製造機
Tシャツ袋製造機は、Tシャツの形をした袋を製造します。通常、食料品店や小売店で使用されます。機械はフィルムを巻き戻し、シールし、カットして袋の形状を作ります。その後、完成したバッグを収集のために積み重ねます。 T シャツ製袋機は、大量の袋を迅速かつ効率的に生産できます。
巾着ポリ袋製造機
巾着ポリ袋製造機は、開閉用の巾着付きの袋を作成します。このタイプのバッグは、小売梱包、保管、旅行によく使用されます。機械は袋を形成し、巾着を付けてから、袋を密封して希望の長さに切断します。巾着袋は、衣類や、しっかりと閉じる必要があるその他のアイテムを梱包するためによく使用されます。
マチ付きポリ袋製造機
マチ付きポリ袋製造機は、袋を広げるためのひだや折り目であるガゼット付きの袋を製造します。ガセット付き袋は、かさばる品物や不規則な形の品物の梱包に最適です。機械が袋を形成し、シールしてから、必要な長さに切断します。マチ付きポリ袋は、食品、金物、その他の製品によく使用されます。
シールトップポリ袋機
シールトップポリ袋製造機は、シールトップクロージャーを備えた袋を製造します。小さなアイテムを素早く簡単に梱包するのに最適です。機械は袋を形成し、シール上部のクロージャを追加してから、袋をシールして希望の長さに切断します。
ダイカットハンドルポリ袋製造機
ダイカットハンドルポリ製袋機は、持ち運びに便利なダイカットハンドル付きの袋を形成します。これらのバッグは小売店、展示会、イベントなどでよく使用されます。機械は袋を形成し、ダイカットハンドルを追加してから、袋を密封して希望の長さに切断します。
ポリメーラー袋製造機
ポリメーラーバッグマシンは、発送や郵送に最適な軽量のセルフシールバッグを製造します。機械は袋を形成し、セルフシールのクロージャを追加して、袋をシールして希望の長さに切断します。
プラスチック製キャリーバッグ製造機のコンポーネント
1.駆動アンワインダー。
2.ガセットステーション。
3.スリットシール。
4.スタッキング/インデックステーブル。
5.印刷フィルム用光電池。
6.ウェブガイドユニット。
7.帯電防止バー。

ビニール手提げ袋製造機の工程
ロールプラスチック供給
装置の動作の初期段階はプラスチックロールの供給です。フィーダーの役割からフィルムをロールの形で機械に巻き戻すフィルム巻き戻しガジェットから始まります。巻き戻されたプラスチックは、フィードチャンバーに直接取り込まれます。プラスチックロールを機械に送り込んで紙袋を製造しています。
紙袋成形
この段階では、フィーダー ロールがプラスチック材料を形成段階に移送し始め、そこで実際にビニール袋の製造が行われます。この段階で主に行われる作業はシーリングです。プラスチック材料は、フィルムに効果的なシールを提供する特定の時間、温度調節された要素を通過します。プラスチック材料の品質に応じて、シール時間と処理温度を機械内で調整できます。密封後、材料はチラーユニットを通過して温度が下がります。
切断
シールが完了すると、材料は上下に動く鋭い刃を備えたカッターを通過します。切断セグメントの設計が機械のタイプを大きく決定するため、切断ステップは製造プロセスの中核です。
接着
接着段階では、いくつかのカットされたピースを取り付けて組み合わせます。糊付けコンパートメントは、ビニール袋の端部分に糊を縦方向および横方向に広げる。
端部の折り曲げ
このステップでは、ほぼ完成したビニール袋がローラー システムを通過し、ビニール袋をプレスして完全に単一のピースにします。バッグの端の部分も折り畳まれます。
完成したバッグ
全工程が終了すると、袋はスタッカーに移され、さらにコンベアに移されます。コンベアはさまざまなビニール袋を取り出しポイントに送り、そこから取り出します。
1.毎日の清掃
製袋機内外の清掃を定期的に行うことで、装置内へのゴミ、ゴミ等の侵入を防ぎ、装置の故障の発生を軽減します。
電気的な故障を防ぐために、電気制御ボックスの内部および配線端子をきれいに保ってください。
2.潤滑とメンテナンス
装置部品の正常な動作を確保するために、装置の潤滑ポイントの潤滑油を定期的に給油および交換してください。
製袋機の実際の状況に応じて、装置の正常な動作を確保するために、装置の潤滑油を定期的に交換してください。
3.設備検査
装置の各部品の磨耗、伝送システムの動作、電気部品の接続などを定期的にチェックし、装置の性能指標が要件を満たしていることを確認してください。
各部のネジに緩みがないか確認してください。
4.部品交換
機器の部品は長期間使用すると磨耗し、劣化します。これらの部品を定期的に交換すると、機器の耐用年数を効果的に延ばすことができます。
交換が必要な一般的な部品には、ガイドレール、伝動ベルト、ナイフなどが含まれます。
5.廃棄物の片づけ
製造工程において精度や衛生性が要求される一部の食品包装袋では、製造完了後に製袋機の洗浄が必要となります。
交差感染を避けるために、機械内の残留物と包装袋の残留物を清掃してください。
6.欠陥の特定
電気機器は発熱現象がないか、機械機器は基準を超える異音や振動がないかなど、機器の稼働状況を定期的に確認し、潜在的な事故を早期に排除します。
材料の供給と引き込みが安定します
給餌のスイングロールは高すぎても低すぎてもいけません。高すぎたり低すぎたりすると、動作過程で材料のジッターが発生し、色標準光電眼の不正確な追跡や、製造される袋の長さの誤差につながります。給紙フレームの前後で加圧ローラーの圧力を調整する必要があります。
温度設定
温度が高すぎると、製品にしわが寄り、光電トラッキングに影響を及ぼし、袋の長さが異なる結果になります。最初は光電感度を上げ、温度が安定してから感度を下げると追従に失敗しません。
さまざまな製品(材料の性能、厚さ、包装製品)に応じて、適切な温度を選択します。
熱湯ナイフの圧力ギャップは、一般に約 1.5 mm である必要があります。特に熱湯ナイフの高速操作では、ギャップ要件は大きすぎてはなりません。大きすぎない場合、トウ材料の安定性に影響します。
シーリング溶接幅が大きくギャップを小さくできない場合は、コンピュータの送り比を下げるか引抜き速度を速くするしか方法がありません。
袋長が長く、二重配達を使用しない場合、袋長が設定袋長に達しない場合に最も効果的な方法です。
製品の調整
プレスローラーの中央で動作して、プレスローラーの左右の隙間のバランスを調整し、コットに残ったゴミや汚れ、端材を適時に除去して、プレスの左右の隙間を同じ間隔に保ちます。ローラー。これにより、コットの圧力が所定の位置に調整されず、ローラーのバランスが長時間崩れるという状況を回避できます。
材料の作動過程で異音が発生する
まず第一に、機械部品の問題を除外する必要があります。加速後に発生する音は、ナイフの熱が低すぎたり、巻き上げた熱い布がゆるすぎたり、速度設定が低すぎたり、コット間の張力が小さすぎたり、フィードの張力が大きすぎたり、描画用モーターの速度設定が適切でなかったりする現象として発生する可能性があります。そのため、モーターの負荷がホストマシンの速度と一致しない現象が発生しやすくなります。
2 つのコット間の張力が小さすぎると、生地がきつく伸びてしまい、このときモーターの負荷も増加し、慣性により始動時と停止時に騒音が発生します。
材料を同じレベルに保つ
熱湯ナイフの高さは同じ直線上に保つ必要があります。底部シールの圧力と底部熱湯ナイフの高さは一定である必要があります。複数のアイアンの圧力を両側でサイドシールして同じ圧力を維持します。複数の底部熱湯ナイフの高さをエッジシールして同じ高さを維持します。素材が異なれば、素材の振れやシーリング溶着の幅も異なり、袋の平面度に大きな影響を与えます。
排気を実行する途中の材料
素材内に空気が残留するとバッグ全体が変形し、素材の通常の動作に影響を及ぼし、ある程度の音が発生します。関連するバテンは適切に圧縮する必要があります。熱い布シールの反対側は材料との接着を引き起こさず、追加の抵抗を生じないように熱傷ナイフを発生させません。
私たちの工場
瑞安盛祥包装機械有限公司は2010年に設立され、開発、設計、生産、販売、サービスを行う民間経済団体の一つです。



私たちの証明書

よくある質問
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