輪転印刷とフレキソ印刷の違いは何ですか?

回転印刷とフレキソ印刷は、その基本原理、印刷品質、費用対効果、適用分野、機器の特性が大きく異なります。{0}具体的な分析は次のとおりです。
I. 基本原則とプロセスの違い
回転印刷
仕組み: ドラムを連続的に回転させることで印刷が行われます。紙 (またはその他の素材) はドラムの形で紙の中に連続的に供給され、シリンダー間の圧力によって画像とテキストが送信されます。
タイプ: オフセット印刷 (例: 新聞印刷) およびグラビア印刷 (例: パッケージ印刷) が含まれます。オフセット印刷の原理は油と水を混ぜることができないことですが、グラビア印刷はグラビアの溝を利用してインキを溜め、余分なインキを掻き落とします。
インク システム: 長いインク パス設計を使用し、複数のシリンダーを介してインクを転送し、大面積の印刷に適しています。
フレキソ印刷
仕組み: 凸版印刷、フレキソ印刷版 (樹脂版など) は、アニロックス ローラーを通してインクを転写する方法です。版上の画像や文字が浮き上がり、インプリントローラーの圧力でインクが版に均一に塗布されます。インク転写システム: 短いインク経路の設計で、転写ローラー、スクリーンローラー、プレートローラーローラー、インプレッションローラーのみを必要とし、より正確なインク制御を実現します。
印刷版の特徴: 柔らかく、柔軟性があり、海岸線硬度が低く (25-60)、特にアルコールベースのインクに対して優れたインク転写性能を備えています。
ii.印刷品質の比較
回転印刷
長所: 高い印刷精度 (1 インチあたり 200 行)、明るい色、透明な層により、雑誌やカタログなどの高品質、大量の印刷に最適です。-
弱点: グラビア印刷ではインクの乾燥の問題により影が硬くなる可能性があり、オフセット印刷ではハイライトの詳細が欠如する可能性があります。
フレキソ印刷
利点: インク層が厚く、彩度が高く、パッケージ印刷に適しており、顕著な効果があります。高品質樹脂版とセラミックアニロックスローラー、最大175線/インチの印刷精度、豊かな階調。
弱点: 顕著な増加 (16%-30%)、ハイライトが薄れ、ベタ影が発生する可能性が高くなります。プレートの厚さの変化は位置合わせの精度に影響を与える可能性があります。 Ⅲ．費用対効果の分析
ウェブ印刷
設備コスト: 初期投資が高く、構造が複雑で、メンテナンスコストも高くなります。
生産効率: 高速印刷（長期使用に適しています）、低単価で、100 万部を超える注文に適しています。-
柔軟性: 印刷内容の変更には版の交換やシリンダーの調整が必要となるため、セットアップ時間が長くなり、小ロットや多品種の要件を満たすことが困難になります。
フレキソ印刷
設備コスト: 投資はモノクロオフセット印刷機より大幅に低く、グラビア印刷機の場合はわずか 30% ～ 50% です。
生産効率: 高速印刷（通常、オフセット印刷機よりも 1.5 -2 倍速い）、両面多色印刷、インライン再処理（ワニス、エンボス加工、型抜きなど）-により、生産サイクルが短縮されます。-
柔軟性: 製版サイクルが短く、デジタル製版変更テクノロジーにより製版速度を向上させることで、中小規模の注文に適しています。{0}}
IV.はじめに はじめに 用途と材料の互換性
ウェブ印刷
主な用途：新聞、雑誌、カタログ、説明書などの大量の紙印刷物。 材料要件：通常はロール紙が必要で、ある程度の厚みと強度のある紙が必要です。段ボールやプラスチックシートなどの特殊な素材は適しません。
フレキソ印刷
主な用途: パッケージ印刷（段ボール箱、プラスチックフィルム、ラベル、軟包装など）、粘着ラベル、紙コップ、紙袋など。-
材料の互換性: 紙、ボール紙、段ボール紙、フィルム、アルミ箔、ホース、その他の複合材料に広く使用されています。曲面や三次元の基材にも印刷できます。-
V. 機器の機能と運用保守。
回転印刷
複雑な構造: サイズが小さいため、材料の流れをスムーズに維持し、オーバープリントのずれを最小限に抑えるための正確な張力システムが必要です。
運用と保守: 高度な自動化が行われていますが、運用と保守には専門の技術スタッフが必要であり、コストが高くなります。
フレキソ印刷
シンプルな構造: 短いインク転写経路、少ない部品、シンプルな構造、少ない加工材料。
操作とメンテナンス: アニロックス ローラー インキング システムにより、複雑なインク機構が不要になり、操作とメンテナンスが容易になり、迅速なインク制御が可能になります。